Hé! Vortex szivattyúk szállítójaként sok kérdést kaptam az utóbbi időben a szivattyúk teljesítményvizsgálati módszereiről. Tehát azt gondoltam, hogy összeállítottam ezt a blogbejegyzést, hogy megosszák néhány betekintést a témában.
Először is, gyorsan menjünk át, ami az örvényszivattyú. A Vortex szivattyú egy olyan centrifugális szivattyú, amely egyedülálló járókerék -kialakítást használ az örvény létrehozására a szivattyúházban. Ez az örvényhatás lehetővé teszi a szivattyú számára, hogy különféle folyadékokat kezeljen, ideértve a szilárd anyagokkal, rostokkal vagy a levegőbe történő bevonással rendelkező folyadékokat is. Általában olyan alkalmazásokban használják, mint a szennyvízkezelés, az ipari feldolgozás és még néhány tengeri környezetben is.
Most, a teljesítménytesztelési módszerekre. Számos kulcsfontosságú tesztet végezünk, amelyeket általában végezünk annak biztosítása érdekében, hogy örvényszivattyúink a legjobban teljesítsenek.
Áramlási sebességvizsgálat
A szivattyú egyik legalapvetőbb teljesítménymutatója az áramlási sebesség. Az áramlási sebesség arra a folyadékmennyiségre utal, amelyet a szivattyú egy adott idő alatt mozoghat, általában gallononként (GPM) vagy köbméter/óránként (m³/h) mérve.
Az örvényszivattyú áramlási sebességének teszteléséhez egy áramlási mérőt használunk. Különböző típusú áramlási mérők állnak rendelkezésre, például elektromágneses áramlási mérők, ultrahangos áramlási mérők és turbina áramlási mérők. A megfelelő áramlási mérőt a szivattyúzott folyadék típusa és a teszt pontossági követelményei alapján választjuk ki.
Beállítottuk a szivattyút egy tesztberendezésbe, és csatlakoztatjuk az áramlási mérőt a kisülési vonalhoz. Ezután futtatjuk a szivattyút egy meghatározott sebességgel, és rögzítjük az áramlási sebesség leolvasását. Általában több sebességgel teszteljük a szivattyút, hogy jobban megértsük a teljesítménygörbét. A teljesítménygörbe megmutatja, hogy az áramlási sebesség hogyan változik a szivattyú fejétől (nyomás) és az energiafogyasztás függvényében.
Fejvizsgálat
A fej egy másik kritikus teljesítményparaméter a szivattyú számára. Ez azt az energiát képviseli, amelyet a szivattyú hozzáad a folyadékhoz, ami megegyezik a szivattyú szívó- és kisülési oldala közötti nyomáskülönbséggel. A fejet általában láb (ft) vagy méter (m) folyadék oszlopban mérik.
Az örvényszivattyú fejének méréséhez a szívó- és kisülési portokba felszerelt nyomásmérők használják. Vegyük a nyomásolvasásokat, és kiszámoljuk a különbséget közöttük. Ezenkívül figyelembe kell vennünk a szívási és kisülési pontok közötti magassági különbséget, valamint a csővezeték -rendszer súrlódási veszteségeit.
Az áramlási sebességvizsgálathoz hasonlóan a szivattyút különböző sebességgel teszteljük, hogy meghatározzuk annak fej -áramlási sebesség kapcsolatát. Ez a kapcsolat azért fontos, mert segít megérteni, hogyan fog működni a szivattyú különböző működési körülmények között.
Hatékonyságvizsgálat
A hatékonyság annak mérése, hogy a szivattyú mennyire alakítja a bemeneti teljesítményt (általában egy elektromos motorból) hasznos hidraulikus teljesítménygé. Egy hatékonyabb szivattyú kevesebb energiát használ fel ugyanolyan mennyiségű folyadék mozgatására, ami idővel jelentős költségmegtakarítást eredményezhet.
Az örvényszivattyú hatékonyságának kiszámításához először a bemeneti teljesítményt egy teljesítménymérő segítségével mérjük. A bemeneti teljesítmény az elektromos energia, amelyet a szivattyú hajtó motorja fogyaszt. Ezután kiszámoljuk a hidraulikus teljesítményt az áramlási sebesség és a fejmérések alapján. A hidraulikus erőt a képlet adja:
$ P_ {hidraulikus} = \ rho \ times g \ times \ times h $
Ahol a $ \ rho $ a folyadék sűrűsége, a $ g $ a gravitáció miatti gyorsulás, a $ q $ az áramlási sebesség, a $ h $ pedig a fej.
A szivattyú hatékonyságát ($ \ eta $) ezután a hidraulikus teljesítmény és a bemeneti teljesítmény arányának számítják:
$ \ eta = \ frac {p_ {hidraulikus}} {p_ {input}} $
A szivattyút különböző működési pontokon teszteljük annak hatékonysági görbéjének meghatározására. Ez a görbe megmutatja, hogy a hatékonyság hogyan változik az áramlási sebességtől és a fejtől.
NPSH (nettó pozitív szívófej) tesztelés
Az NPSH a szivattyúk kritikus paramétere, különösen a folyadékok magas hőmérsékleten vagy alacsony nyomáson történő kezelése esetén. Az NPSH a különbség a szivattyú szívónyílásánál lévő abszolút nyomás és a folyadék gőznyomása között a szivattyúzási hőmérsékleten. Ez a szívó oldalon rendelkezésre álló nyomásmargot képviseli a kavitáció megelőzése érdekében.
A kavitáció olyan jelenség, ahol az alacsony nyomás miatt gőzbuborékok alakulnak ki a folyadékban. Ezek a buborékok hevesen összeomlanak, ha a szivattyúban magasabb nyomású régiókat érnek el, és a járókerék és más alkatrészek károsodását okozják.
Az örvény szivattyú NPSH -jének teszteléséhez fokozatosan csökkentjük a szívási nyomást, miközben figyelemmel kísérjük a szivattyú teljesítményét. Keresünk a kavitáció jeleit, például az áramlási sebesség csökkenését, a zaj és a rezgés növekedését, vagy a hatékonyság csökkenését. Az NPSH -t, amelyen a kavitáció megkezdődik, a szivattyú NPSH -nak (NPSHR) nevezi.
Megmérjük a rendszerben rendelkezésre álló NPSH -t (NPSHA) is, amelyet a szívási körülmények, például a folyadékforrás emelkedése, a szívási tartály nyomása és a szívócsövek súrlódási veszteségei határoznak meg.
Szilárd anyagok kezelése tesztelés
Mivel az örvényszivattyúkat gyakran használják a szilárd anyagokkal folytatott folyadékok kezelésére, fontos, hogy megvizsgáljuk szilárd anyagkezelési képességeiket. Szilárd anyagkezelési teszteket végezünk úgy, hogy a szilárd részecskék ismert mennyiségét és méreteloszlását hozzáadjuk a szivattyúzandó folyadékhoz.
Különböző típusú szilárd anyagokat használunk, például homokot, kavicsot vagy műanyag gyöngyöket, az alkalmazástól függően. Figyelemmel kísérjük a szivattyú teljesítményét a teszt során, beleértve az áramlási sebességet, a fejet és az energiafogyasztást. Ellenőrizzük a szivattyú alkatrészeiben bármilyen elzáródást vagy kopást is.
Ez a teszt segít abban, hogy a szivattyú képes legyen kezelni a várt szilárd anyag terhelést jelentős teljesítmény lebomlása vagy károsodás nélkül.
Rezgés és zajtesztelés
A rezgés és a zajszint jelezheti a szivattyú mechanikai egészségét. A túlzott rezgés a szivattyú alkatrészeinek korai kopásához vezethet, míg a magas zajszint a kavitáció vagy más problémák jele lehet.
Vibrációs érzékelőket és mikrofonokat használunk az örvényszivattyú rezgési és zajszintjének mérésére a működés közben. Általában a rezgés amplitúdóját és frekvenciáját a szivattyúház és a motor különböző pontjain mérjük. Elemezzük a zajspektrumot is a rendellenes frekvenciák azonosítása érdekében.
Ha magas rezgési vagy zajszintet észlelünk, akkor megvizsgáljuk az okot, és korrekciós intézkedéseket hajtunk végre, például a szivattyú igazításának beállítását, a járókerék kiegyensúlyozását vagy a laza alkatrészek ellenőrzését.
Most beszéljünk a félig nyitott Vortex járókerék -örvényszivattyúról. Az ilyen típusú szivattyú félig nyitott járókerék -kialakítású, amely számos előnyt kínál. A félig nyitott járókerék jobb szilárd anyagkezelést tesz lehetővé a zárt járókerékhez képest, mivel a szilárd anyagok áthaladhatnak. Ez csökkenti az eltömődésének kockázatát is. Tudjon meg többet aFélig - nyitott örvény -járókerék -örvényszivattyúweboldalunkon.
Összegezve: a teljesítménytesztelés elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy örvényszivattyúink megfeleljenek ügyfeleink magas színvonalának és teljesítményigényének. Egy átfogó tesztkészlet elvégzésével azonosíthatjuk a potenciális problémákat és elvégezhetjük a szükséges módosításokat a szivattyú teljesítményének optimalizálása érdekében.
Ha egy örvényszivattyú piacán van, akár egy kis méretű ipari alkalmazásra, akár egy nagy méretű szennyvíztisztító telepre, akkor szívesen hallani szeretnénk. Számos örvényszivattyúval rendelkezünk, amelyek megfelelnek a különböző igényeknek, és testreszabott megoldásokat kínálhatnak az Ön konkrét igényei alapján. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy elindítson egy beszélgetést a szivattyú igényeiről, és működjünk együtt, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást az Ön számára.
Referenciák
- Pump Handbook, Igor Karassik, Joseph P. Messina, Paul Cooper és Charles C. Heald harmadik kiadása
- JP Frandsen hidraulikus gépei
- Centrifugális szivattyúk: Tervezés és alkalmazás: Norman P. Cheremisinoff